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K-3000L清洗機(jī)技術(shù)方案
一. 設(shè)備簡介
此款機(jī)器主要針對于電子行業(yè) SMT 網(wǎng)板使用水基清洗液體進(jìn)行的清洗。使用業(yè)界* 先進(jìn)的清洗工藝，達(dá)到 100%的潔凈和對環(huán)境的保護(hù)。 機(jī)器由清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成。機(jī)器以電力為能源,人工方式 將網(wǎng)板放入清洗室內(nèi),設(shè)定好觸摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相關(guān)參數(shù)后,按下啟動 按鈕,網(wǎng)板會被自動的清洗、漂洗和干燥。當(dāng)設(shè)定的清洗工藝流程結(jié)束后自動停止運(yùn)行，
并且復(fù)位，以便實現(xiàn)下次的工作流程。本機(jī)器非常方便作業(yè)人員清洗網(wǎng)板,大副提高生 產(chǎn)效率和品質(zhì).屬于新型、高性能全自動清洗設(shè)備。設(shè)備使用水基型的液體或 DI 水作清 洗劑，無任何安全隱患，并且對人員無傷害。
機(jī)器首先執(zhí)行清洗的過程，此過程一般采用水基液體作為清洗液，先由加熱器對清 洗液箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，以增強(qiáng)清洗能力。再隔膜泵將加熱的液體通過相應(yīng)管道抽入 清洗室，每次抽取約 30L。整個清洗過程主要由一臺高壓泵完成，清洗室內(nèi)噴桿安裝有 多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在網(wǎng)板表面。在液體沖擊網(wǎng)板表面時， 利用液體的壓力和分解能力將網(wǎng)板表面的錫膏、膠水、油墨和雜質(zhì)洗凈。清洗完成后由 隔膜泵把清洗液抽回清洗液箱，在抽回清洗液時會經(jīng)過過濾器，通過過濾器過濾回收液 中的雜質(zhì)。
當(dāng)清洗過程結(jié)束后，執(zhí)行漂洗的過程。此過程一般采用 DI 水作為清洗液。漂洗原 理和清洗原理一樣，先由加熱器對漂洗液箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，以增強(qiáng)漂洗能力。再隔 膜泵將加熱的液體通過相應(yīng)管道抽入清洗室，每次抽取約 30L。整個漂洗過程由同一臺 高壓泵完成，由噴嘴對網(wǎng)板進(jìn)行反復(fù)沖洗，以去除網(wǎng)板上的清洗液殘留物和雜質(zhì)。漂洗 完成后由隔膜泵把漂洗液抽回漂洗液箱，在抽回漂洗液時會經(jīng)過過濾器，通過過濾器過 濾回收液中的雜質(zhì)。
當(dāng)清洗和漂洗過程結(jié)束后，在利用高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大流量的風(fēng)力進(jìn)行干燥。在風(fēng)力 流動的過程中將風(fēng)進(jìn)行快速加熱，由風(fēng)刀吹出大流量的熱風(fēng)。當(dāng)熱風(fēng)吹向網(wǎng)板表面時， 迅速吹走殘留的液體，并且一部分液體被蒸發(fā)。由此達(dá)到干燥的效果。
二．清洗流程
三．主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)器尺寸：1650mm(L)×1200mm(W)×1880mm(H)
適用網(wǎng)板尺寸：*大 750mm(L)×750mm(W)×40mm(H) 特殊尺寸需訂制 清洗液容量：60L（*大）
*佳液體使用量：40L 漂洗液箱容量：60L（*大） *佳液體使用量：40L 清洗室儲液箱容量：10L 清洗方式：上下移動式高壓液體噴射
清洗液體回收過濾：0.45μm (過濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物) 液體加熱溫度：室溫～70℃
干燥方式：高壓熱風(fēng)切 風(fēng)切加熱溫度：室溫～70℃ 噪音：小于 83 分貝 電阻率測試儀范圍：0.01MΩ～18MΩ 氣源供應(yīng)：0.45Mpa ～0.7Mpa 電源供應(yīng)：AC380V 50HZ 100A
總功率：33KW 排氣口尺寸：Φ141×30mm(H) DI 水出入口連接管道： 1 英寸 機(jī)器凈重：650Kg
四．設(shè)備產(chǎn)能
K3000L 每次可清洗一片網(wǎng)板，整個清洗流程完成大約需要 8-15 分鐘，其中錫膏 網(wǎng)需要 8-10 分鐘，紅膠網(wǎng)需要 15 分鐘. 誤印板清洗需要 10-15 分鐘
五．耗用資源
Ø 電量：每塊網(wǎng)板約消耗 1 度電 （按 10 分鐘清洗一張網(wǎng)的用電量）
Ø 漂洗水耗量：閉環(huán) 40L 漂洗 3-20 次（根據(jù)不同清洗對象漂洗次數(shù)不同）
Ø 開環(huán) 25L/次
Ø 清洗液液消耗量：50ml--200ml/批次（清洗對象、清洗參數(shù)等不同，消耗量會存在 差異）
六．設(shè)備功能說明
6.1 噴淋清洗系統(tǒng)
在清洗腔體的前后水平布置噴桿，工件豎立放置好，噴桿和風(fēng)刀組件上下運(yùn)動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。
Ø 采用噴嘴高壓噴淋方式，清洗件固定不動，噴桿上下移動噴淋
Ø 噴嘴材質(zhì)：不銹鋼
Ø 噴嘴數(shù)量：26 個，規(guī)格 1/4" 6508
Ø 噴桿數(shù)量：2 支
Ø 噴嘴間距離：60mm
Ø 清洗泵：3kw 臥式離心泵：*大流量 8 立方米/小時，壓力 0.5~0.6Mpa.
清洗液循環(huán):
6.2 噴淋漂洗系統(tǒng)
在清洗腔體的前后水平布置噴桿，工件豎立放置好，噴桿和風(fēng)刀組件上下運(yùn)動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。
Ø 采用噴嘴高壓噴淋方式
Ø 噴桿數(shù)量：2 支（與清洗共用）
Ø 漂洗泵：3kw 臥式離心泵，*大流量 8 立方米/小時，壓力 0.5~0.6Mpa。
漂洗液循環(huán):
6.3 儲液箱
Ø 儲液箱用于回收儲存液體，并對液體進(jìn)行初步過濾及加熱。
Ø 清洗箱總?cè)萘?/font>(max)：60L（1 個）;建議容量：40L；
Ø 漂洗箱總?cè)萘?/font>(max)：60L（1 個）；建議容量:40L；
Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）
Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）
Ø 加熱溫度：室溫-80℃
6.4 水循環(huán)過濾系統(tǒng)
過濾系統(tǒng)（清洗回收過濾器和漂洗回收過濾器）
6.5 高壓熱風(fēng)干燥系統(tǒng)
高壓熱風(fēng)干燥系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)刀、加熱部分組成。風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱部分 加熱后，從風(fēng)刀高速吹向工件從而達(dá)到干燥的目的。
Ø 風(fēng)機(jī)功率：5.5KW
Ø 加熱功率：6KW
Ø 加熱溫度：室溫-80℃
Ø 風(fēng)壓：300mbar
Ø *大風(fēng)量：530m³/h
6.6 電氣控制系統(tǒng)
Ø 設(shè)備采用觸摸屏+PLC 控制,方便操作及歷史故障查訊紀(jì)錄；
Ø 在控制盤面板的 7 寸觸摸屏上可設(shè)置清洗時間、吹干，等相關(guān)參數(shù)。
Ø 清洗和吹干的功能實現(xiàn)自動控制和手動按鍵操作，并能夠在異常情況下緊急切斷電 源。
Ø 設(shè)有獨立的電路控制系統(tǒng)；總電源空氣開關(guān)帶有漏電保護(hù)。電路方面進(jìn)行功能分塊， 強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。
Ø 設(shè)備有良好的接地裝置；
Ø 清洗液箱加熱、漂洗液箱加熱和風(fēng)切發(fā)熱各自擁有 2 套溫度控制系統(tǒng)：熱電偶和機(jī) 械式溫控器（雙重溫度保護(hù)）
6.7 報警系統(tǒng)
峰鳴報警提示設(shè)計，確保工作人員準(zhǔn)確了解設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況時， 峰鳴器發(fā)出聲音并紅燈閃爍，同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時了解 排除故障。
Ø 清洗低液位報警，超高液位報警；
Ø 清洗超溫報警；
Ø 漂洗低水位報警，超高液位報警；
Ø 烘干超溫報警；
Ø 門開啟報警；
Ø 急停報警。
6.8 其它配置
Ø 機(jī)器正面外層門及內(nèi)層門均采用透明鋼化玻璃，方便工作人員觀察機(jī)內(nèi)噴淋過程， 配合膠邊設(shè)計，密封性能良好。便于清潔液箱內(nèi)沉積物，而且可以有效減少氣體和 液體外溢對環(huán)境的污染.
Ø 清洗液箱透明液位窗及液位標(biāo)牌，方便操作人員隨時觀察液位及水質(zhì)變化情況.
Ø 機(jī)器采用*質(zhì) SUS304 材料制造，抗腐蝕性能強(qiáng)，耐溫性能好.
Ø 平穩(wěn)的傳動設(shè)計，洗板能力強(qiáng).
Ø 高壓風(fēng)切采用高壓風(fēng)機(jī)，配合特殊設(shè)計的高速風(fēng)刀，不僅大大提高吹干小孔的能力，而且能夠達(dá)到很好的干燥效果.
Ø 熱風(fēng)烘干采用低噪音、大風(fēng)量渦流式風(fēng)機(jī)，配合發(fā)熱管的加熱，不僅大大提吹干小孔的能力，而且能夠達(dá)到很好的干燥效果.
Ø 機(jī)器所有門板附加了隔音棉，以減少風(fēng)機(jī)噪音，有利于改善作業(yè)環(huán)境.
Ø 液箱設(shè)計有液位感應(yīng)器，以便保護(hù)機(jī)器在正常的液位下工作，同時防止液位異常.
Ø 缸底采用了傾斜設(shè)計，使得缸內(nèi)液體能夠徹底排干，更方便對其進(jìn)行清洗保養(yǎng).
Ø 壓力顯示在同一面板，更直觀觀察工作壓力異常
八．結(jié)構(gòu)部件
內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖：
設(shè)備尺寸：
九．清洗效果實例對比
十．主要物料清單
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子件品號 |
品名 |
** |
規(guī)格 |
用量 |
單位 |
|
WGD.02.01.139 |
臥式水泵 |
南方泵業(yè) |
40QY-6SS 3KW |
1 |
臺 |
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WGD.03.06.002 |
氣動隔膜泵 |
ARO |
666120-344-C/1"口徑 |
1 |
臺 |
|
WGD.02.01.325 |
電機(jī)馬達(dá)+蝸桿減 速機(jī) |
川銘 |
5IK90RA-CF/NMRV040-80/CM5 90/單邊軸 |
1 |
套 |
|
WGD.02.01.159 |
高壓鼓風(fēng)機(jī) |
銳景 |
XGB811 (三相 380V 50Hz 5.5KW) |
1 |
臺 |
|
WGD.04.01.009 |
壓力傳感器 |
邁克 |
MPM589A 0-1.6MPA 外螺紋 1/4" 10 線 2 路繼電器+4-20mA 輸出 |
1 |
PCS |
|
WGD.03.04.155 |
調(diào)壓過濾器 |
長拓 |
UAW40-4+UAR02017 |
1 |
PCS |
|
WGW.01.12.004 |
過濾器 |
金億豐 |
SUS304 JA-10-6 (10"1 芯 M6 四個螺絲軸） |
2 |
PCS |
|
WGD.02.01.600 |
稀釋液箱攪拌馬達(dá) +減速比. |
TaiLin |
31K15GN-C+3GN7.5K |
1 |
PCS |
|
WGD.04.01.452 |
編碼器+聯(lián)軸器 |
興大 |
38S6-360PK VC3-P1510 |
1 |
PCS |
|
WGD.04.01.054 |
管道液位傳感器 |
天工 |
PF-GR30N 量程 26mm 非埋入 式 12-24VDC *大輸出電流 100ma |
3 |
PCS |
|
WGD.01.02.026 |
觸摸屏 |
威綸 |
TK6071IP 7 寸 |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.005 |
PLC |
三菱 |
FX3U-64MT-ES-A |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.010 |
A/D 模塊 |
三菱 |
FX2N-2AD |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.047 |
溫控模塊 |
三菱 |
FX3U-4AD-TC-ADP |
1 |
PCS |
|
WGD.01.01.009 |
通訊模塊 |
三菱 |
FX3U-485-BD |
1 |
PCS |
|
WGD.04.10.007 |
開關(guān)電源 |
點石 |
AD1048-24FS |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.152 |
漏電斷路器 |
德力西 |
DCB1LE-125 |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.009 |
微型斷路器 |
LS |
BKN3PC63(63A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.051 |
交流電磁接觸器 |
LS |
GMC-9 220V 50/60HZ |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.052 |
交流電磁接觸器 |
LS |
GMC-12 （220V） |
2 |
PCS |
|
WGD.02.06.154 |
熱過載繼電器 |
LS |
GTH-22/3 8.5(7-10)A |
1 |
PCS |
|
WGD.02.06.155 |
熱過載繼電器 |
LS |
GTH-22/3 11(9-13)A |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.004 |
單*斷路器 |
LS |
BKN1PC10(10A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.04.003 |
單*斷路器 |
LS |
BKN1PC6(6A) |
1 |
PCS |
|
WGD.02.05.027 |
固態(tài)繼電器 |
陽明 |
LSR-40DA |
3 |
PCS |
|
WGD.02.05.007 |
中間繼電器 |
施耐德 |
RXM2LB2BD |
6 |
PCS |
|
WGD.02.05.008 |
中間繼電器底座 |
施耐德 |
RXZE1M2C |
6 |
PCS |
|
WGW.03.10.001 |
噴嘴 |
新池源 |
SUS304 6508 1/4"牙 |
26 |
PCS |
|
WGW.03.08.102 |
液壓表 |
Y-SON |
DT40-1MPa-1/8 |
3 |
PCS |
|
WGW.03.08.050 |
壓力表 |
SMC |
GP46-10-01L5 |
1 |
PCS |
十一．客戶應(yīng)配備項目
設(shè)備的安裝在進(jìn)廠時有關(guān)布局要求說明。
Ø 在設(shè)備安裝位置周邊小于 5 米處有帶閥門的進(jìn)、排水管道。
Ø 在設(shè)備安裝位置周邊小于 5 米處有帶開關(guān)的 380V AC 三相電源。
Ø 在設(shè)備安裝位置周邊小于 5 米處有 0.45Mpa ～0.7Mpa 氣源。
Ø 設(shè)備*部有足夠的抽風(fēng)系統(tǒng)。
十二．安裝、調(diào)試
Ø 裝卸要求：乙方負(fù)責(zé)派技術(shù)人員到甲方指定工廠進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的安裝與調(diào)試；甲方 提供場地和設(shè)備運(yùn)行的基本條件，調(diào)試期間發(fā)生的零部件費(fèi)用和不慎將物品損壞費(fèi) 用由乙方負(fù)責(zé)解決。
Ø 安裝環(huán)境要求：較平整無晃動的地面，有一定的通風(fēng)系統(tǒng)，陰涼干燥處即可
Ø 安裝及調(diào)試過程：甲方應(yīng)在貨到兩個月內(nèi)進(jìn)行安裝調(diào)試，需提前三天通知乙方，乙 方負(fù)責(zé)在一周內(nèi)完成安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，如甲方在貨到兩個 月內(nèi)不進(jìn)行安裝調(diào)試，視甲方驗收完畢
Ø 調(diào)試期限：一個星期
十三．技術(shù)培訓(xùn)
設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，乙方向甲方操作人員及設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)交接及操作維 護(hù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能操作使用設(shè)備
十四．驗收步驟
Ø 包裝及外觀檢查
Ø 主機(jī)及隨機(jī)附件檢查
Ø 參數(shù)指標(biāo)驗證
Ø 設(shè)備試運(yùn)行情況檢查
Ø 驗收期限一個月
十五．質(zhì)量保證及售后服務(wù)
質(zhì)保期 1 年，維修通知后響應(yīng)時間 4-8 小時，18 小時之內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場；質(zhì)保期后 的維修、保養(yǎng)，易損件、人為損壞等的處理。
乙方應(yīng)保證所供設(shè)備及零配件不屬于工信部頒布的《國家高耗能落后機(jī)電設(shè)備淘汰 目錄》中被淘汰的落后機(jī)電產(chǎn)品，否則甲方有權(quán)要求乙方對落后產(chǎn)品進(jìn)行更換或做退貨 處理。
